Princíp tepelného zinkového striekania možno zhrnúť takto: najprv sa vysokotlakový vzduch a potrubia nafúknu na povrch obrobku častice piesku, aby sa odstránila hrdza a oxidové usadeniny na povrchu kovu, pričom sa povrch znecitliví, aby sa zvýšila adsorpčná kapacita tepelného striekania. Potom sa pomocou kyslíka, acetylénu alebo elektrického zdroja tepla (elektrické ohrev sa používa pre veľké obrobky, kyslíkovo-acetylénové ohrev sa používa pre malé a stredné obrobky) pomocou stlačeného vzduchu a špeciálnych nástrojov (striekacie pištole) nastrieka zinok atomizovaný ultra vysokou rýchlosťou na povrch kovu.
Výhody zinkovania
1. Pri zinkovaní za studena sa ako predúprava používa morenie a fosfátovanie, pričom na povrchu obrobku zostávajú zvyšky kyselín a zásad, čo vytvára riziko korózie a zvyšuje náchylnosť zinkového povlaku za studena na odlupovanie. Pri striekaní zinku sa ako predúprava používa pieskovanie, výsledkom čoho je veľmi čistý a drsný povrch obrobku. To zabraňuje korózii zvnútra smerom von a odlupovaniu zinku po striekaní zinku.
2. Žiarové zinkovanie vyžaduje špecifickú teplotu približne 440 °C, ktorá môže spôsobiť deformáciu obrobku. Proces zinkovania striekaním zinku však využíva veľmi nízku teplotu, pod 80 °C, čo zabraňuje deformácii. 3. Procesy zinkovania za studena a žiarového zinkovania obmedzujú obrobky na dĺžku, šírku a výšku zinkovacej vane, zatiaľ čo procesy zinkovania striekaním zinku nie.
4. Procesy zinkovania za studena aj žiarovým zinkovaním predstavujú aj výzvu v podobe opráv na mieste. Poškodenie zvarov počas inštalácie na mieste, nakladania a vykladania alebo prepravy je možné opraviť iba farbou. Pri zinkovaní je možné opravy na mieste vykonávať pomocou zinkovania, čím sa predíde úzkym miestam v procese.
5. Pretože pri zinkovaní za studena sa ako predúprava používa morenie a fosfátovanie, povrch obrobku je drsný a priľnavosť povlaku je slabá. Naproti tomu pri zinkovaní striekaním sa ako predúprava používa pieskovanie, čo vedie k drsnosti a lepšej priľnavosti povlaku s pevnosťou v ťahu ≥ 6 MPa.
6. Zinkovanie za studena silne znečisťuje vodu a predstavuje značné environmentálne problémy, zatiaľ čo žiarové zinkovanie má minimálny vplyv na životné prostredie. Preto sa žiarové zinkovanie stane čoraz populárnejším na ochranu oceľových konštrukcií pred koróziou.
Proces zinkovania horúcim striekaním
Celý proces výroby zinkového antikorózneho povlaku striekaného za tepla je rozdelený do štyroch krokov: povrchová úprava → zinkové striekanie → tesniaca úprava → kontrola kvality
Povrchová úprava
Pretože kvalita povrchovej úpravy priamo ovplyvňuje kvalitu a životnosť náteru, je nevyhnutná správna predúprava základného povrchu. Základný povrch opieskujte, aby sa odstránila hrdza podľa požiadaviek procesu. Normy na odstraňovanie hrdze sa riadia normou Sa3 v dokumente „Stupne hrdze a stupne odstraňovania hrdze z oceľových povrchov pred lakovaním“ (GB8923-88). Táto norma špecifikuje nasledujúce požiadavky na kvalitu: Dôkladne opieskujte, aby sa odstránili vodný kameň, mastnota, hrdza, nečistoty, farba a iné nečistoty. Povrch by mal vykazovať rovnomerný kovový lesk. Po pieskovaní očistite povrch čistým, suchým stlačeným vzduchom alebo čistou kefou. Mala by sa zohľadniť aj norma Sa3 v dokumente „Stupne hrdze a stupne odstraňovania hrdze z oceľových povrchov pred lakovaním“ (GB8923-88).
Pieskovanie
Počas procesu aplikácie sa používajú nasledujúce zariadenia a opatrenia: vzduchový kompresor, vzduchová nádrž, odlučovač oleja a vody, vzduchový filter, pieskovacia nádoba, lepiaca páska, pieskovacia pištoľ a porcelánová tryska odolná voči opotrebovaniu. Abrazívom je vysoko tvrdý, hranatý riečny piesok (0,5-2 mm). Piesok by mal byť suchý, s obsahom vlhkosti menším ako 1 %, čistý a bez nečistôt. Tryska používa rozpínavú porcelánovú trysku v tvare L. Prostredníctvom fázy expanzie-kompresie-expanzie dosahuje prúd vzduchu z pieskovacej trysky nadzvukové rýchlosti, čím sa výrazne zvyšuje kinetická energia abrazíva, ďalej sa aktivuje a elektrizuje povrch substrátu, čím sa zvyšuje pevnosť spoja náteru. Proces odstraňovania hrdze zahŕňa vstup stlačeného vzduchu do vzduchovej nádrže, prechod cez odlučovač oleja a vody a vzduchový filter, aby sa pred vstupom do pieskovacej nádoby vyčistil, vysušil a zbavil oleja. Lepiaca páska vtláča piesok do pieskovacej pištole a nanáša ho na kovový substrát. Použitím tohto zariadenia a podmienok môže povrchová úprava spĺňať normy Sa3 s drsnosťou povrchu 40 – 60 µm. V tomto bode elektródový potenciál, úroveň aktivácie a priľnavosť povlaku na kovovom povrchu dosiahli optimálne parametre.
Zinkové striekanie
Zinkové striekanie by sa malo dokončiť do 2-3 hodín po pieskovaní. Je to preto, že elektródový potenciál povrchu substrátu po pieskovaní sa výrazne líši od potenciálu pred úpravou, čo spôsobuje dosiahnutie minimálneho potenciálu. V tomto bode aktivácia povrchu substrátu dosahuje maximálnu hodnotu a pevnosť väzby medzi substrátom a povlakom je najvyššia. Elektródový potenciál na povrchu substrátu zostáva v podstate stabilný počas 2-3 hodín. Postupom času sa potenciál povrchovej elektródy začína zvyšovať, aktivačná pevnosť slabne a pevnosť väzby medzi povlakom a substrátom sa znižuje. Je to spôsobené hrúbkou povrchového oxidového filmu. V priebehu 2-3 hodín sa tenký oxidový film ľahko preruší vysokorýchlostnými striekajúcimi časticami pri náraze na povrch. Po 2-3 hodinách oxidový film pôsobí ako bariéra medzi povlakom a substrátom, čím sa narúša priľnavosť medzi povlakom a substrátom. Striekacie zariadenie používa striekaciu pištoľ domácej výroby (zvyčajne ručnú vzduchovú striekaciu pištoľ Zhonglian zo Shanghai Spraying Machinery Factory). Použitý zinkový materiál je vysoko kvalitný, bezolejový zinkový drôt s priemerom 3 mm a obsahom zinku najmenej 99,5 % – 99,7 %.
Čas uverejnenia: 05.09.2025
