Bežné chyby odlievania

Šesť bežných odliatkov chyby'spôsobuje a predchádza metóde, nie zhromažďujebudetvoja prehra! ((Časť 1)

Výrobný proces odliatkov, ovplyvňujúce faktory a chyby alebo poruchy odliatkov sú nevyhnutné a majú tendenciu prinášať podniku obrovské straty. Dnes predstavím šesť druhov bežných chýb odliatkov a ich riešenia v nádeji, že to bude užitočné pre zlievareňský priemysel.

1Pórovitosť (bubliny, škrtiaci otvor, vrecko)

1)Vlastnosti:Pórovitosť je prítomná na povrchu odliatku alebo v otvoroch, môže byť okrúhla, oválna alebo nepravidelného tvaru, niekedy viacero pórov tvorí vzduchovú hmotu pod povrchom, zvyčajne má tvar hrušky. Týživý otvor má nepravidelný tvar a drsný povrch. Vrecko je konkávny povrch s hladším povrchom. Svetlé póry sú vizuálne viditeľné pri kontrole, dierku možno nájsť po mechanickom spracovaní.
2)Príčiny:
Teplota predhrievania formy je príliš nízka, tekutý kov prechádza cez odlievací systém a chladí príliš rýchlo.
Zlá konštrukcia odsávania plesní, plyny nie je možné nerušene odvádzať.
l Farba nie je kvalitná, sama o sebe má zlý výfukový systém vrátane vlastných prchavých alebo rozkladných plynov.
l Povrchové otvory a jamy dutiny formy, po naliatí tekutého kovu do otvorov, rýchla expanzia jamového plynu stlačeného tekutého kovu vytvára tlmivý otvor.
Povrch dutiny formy je korodovaný a nebol vyčistený.
l Suroviny (jadrá) skladované nesprávne, bez predhriatia pred použitím.
l Zlé redukčné činidlo, nesprávne dávkovanie alebo nesprávna obsluha.
3) Ako tomu predchádzať:
l forma na úplné predhriatie, veľkosť častíc povlaku (grafitu) by nemala byť príliš jemná a mala by mať lepšiu priedušnosť.
l Použite metódu odlievania s naklonením.
Suroviny by sa mali skladovať na suchom a vetranom mieste, ak sa používajú na predhrievanie.
l Vyberte redukčné činidlo (horčík) s dobrým deoxidačným účinkom.
Teplota nalievania by nemala byť príliš vysoká.

2 Zmršťovanie

1) Funkcie:Zmršťovanie je povrchová nerovnosť, ktorá existuje na povrchu alebo vo vnútri odliatku. Mierne zmršťovanie je veľké rozptýlené malé zmršťovanie hrubých zŕn, ktoré sa často vyskytuje v odliatku v blízkosti žľabu, koreňov stúpačiek, hrubých častí, prenosu hrúbky steny a veľkej roviny.

2) Príčiny:
Pracovná teplota formy nespĺňala požiadavky na smerové tuhnutie.
Nesprávny výber náteru, hrúbka náteru nie je kontrolovaná v rôznych častiach.
l Poloha odlievania v návrhu formy nie je vhodná.
Dizajn nalievacieho stúpacieho potrubia nedokázal plne doplniť túto úlohu.
Teplota nalievania je príliš nízka alebo príliš vysoká.

3) Ako tomu zabrániť:
Na zvýšenie teploty foriem.
l Na nastavenie hrúbky náteru a rovnomerného nanášania náteru. Keď farba spadne a je potrebné ju doplniť, nemala by sa vytvárať lokálna akumulácia farby.
Na lokálne vykurovanie formy alebo lokálnu izoláciu pomocou tepelnoizolačných materiálov.
l Nastavte medený blok s horúcim bodom a ochlaďte ho lokálne.
Navrhnúť chladič vo forme alebo zrýchleným chladením v lokálnych oblastiach, ako je voda, alebo striekať vodu mimo formy.
S odnímateľným vykladacím chladiacim kusom, umiestneným striedavo v dutine, aby sa predišlo nedostatočnému chladeniu pri nepretržitej výrobe.
Navrhnúť tlakové zariadenie na stúpačke formy.
Pre presné navrhnutie vtokového systému je potrebné zvoliť správnu teplotu liatia.

3 otvory na trosku (tavová troska a troska z oxidov kovov)

1) Funkcie:Troskový otvor je svetlý alebo tmavý otvor v odliatku, celý otvor alebo jeho časť je vyplnená troskou. Má nepravidelný tvar, malé bodky taviva nie je ľahké nájsť a po odstránení trosky zostáva otvor hladký. Oxidová troska je zvyčajne rozložená v spodnej časti odlievacej polohy, v blízkosti žľabu alebo rohu odlievania. Oxidová troska je väčšinou rozložená v sieťovitej vrstve blízko povrchu, niekedy vo vločkách alebo nepravidelnom oblaku so zvrásnenou alebo plátovou sendvičovou štruktúrou, alebo vločkovitým odliatkom, často sa od sendvičovej štruktúry odlomí s oxidom. Je to jedna z hlavných príčin praskania v odliatkoch.

2)Príčina:Troskový otvor je spôsobený hlavne procesom tavenia a odlievania zliatiny (vrátane nesprávneho návrhu vtokového systému), samotná forma nespôsobuje troskový otvor a použitie kovovej formy je jedným z najúčinnejších spôsobov, ako sa vyhnúť troske.

3) Ako tomu predchádzať:
Presne navrhnúť systém vtokovania alebo použiť filter z liatych vlákien.
l Použitie metódy šikmého liatia.
l Vybrať zváracie činidlo a prísne kontrolovať kvalitu.

Ostatné tri chyby odliatkov budú pokračovať budúci týždeň. Ďakujem.

Spoločnosť: Dinsen Impex Corp
Webová stránka:www.dinsenmetal.com