Bežné chyby odliatkov: Príčiny a metódy prevencie – Časť II

Šesť bežných chýb odliatkov: Príčiny a metódy prevencie (2. časť)

V tomto pokračovaní sa venujeme trom ďalším bežným chybám odliatkov a ich príčinám spolu s metódami prevencie, ktoré pomôžu znížiť počet chýb vo vašich zlievarniach.

4. Prasklina (Horúca prasklina, Studená prasklina)

Vlastnosti: Trhliny v odliatkoch môžu byť rovné alebo nepravidelné krivky. Horúce trhliny majú zvyčajne tmavosivý alebo čierny oxidovaný povrch bez kovového lesku, zatiaľ čo studené trhliny majú čistejší vzhľad s kovovým leskom. Vonkajšie trhliny sú často viditeľné voľným okom, zatiaľ čo vnútorné trhliny vyžadujú pokročilejšie metódy detekcie. Trhliny sa často objavujú vo vnútorných rohoch, pri prechodoch hrúbky alebo tam, kde sa odlievacia stúpačka spája s horúcimi časťami odliatku. Trhliny sú často spojené s inými chybami, ako je pórovitosť a inklúzie trosky.

Príčiny:

• • Odlievanie kovových foriem má tendenciu k tvorbe trhlín, pretože forma nemá flexibilitu, čo vedie k rýchlemu chladnutiu a zvýšenému napätiu v odliatku.
• • Príliš skoré alebo príliš neskoré otvorenie formy, prípadne nesprávne uhly liatia, môžu vytvárať napätie.
• • K vzniku trhlín môžu prispieť aj tenké vrstvy farby alebo praskliny v dutine formy.

Metódy prevencie:

• • Zabezpečte rovnomerné prechody v hrúbke steny odliatku, aby sa znížila koncentrácia napätia.
• • Upravte hrúbku povlaku pre rovnomerné ochladzovanie a minimalizujte napätie.
• • Riadenie teplôt kovových foriem, nastavenie sklonu formy a riadenie časov praskania jadra pre optimálne chladenie.
• • Použite správny návrh formy, aby ste predišli vnútorným trhlinám.

5. Studené uzavretie (zlá fúzia)

Vlastnosti: Studené spoje sa prejavujú ako švy alebo povrchové praskliny so zaoblenými okrajmi, čo naznačuje nedostatočné spojenie. Často sa vyskytujú na hornej stene odliatku, na tenkých horizontálnych alebo vertikálnych povrchoch, na spoji hrubých a tenkých stien alebo na tenkých paneloch. Vážne studené spoje môžu viesť k neúplnému odliatiu, čo vedie k štrukturálnym slabostiam.

Príčiny:

• • Zle navrhnuté výfukové systémy v kovových formách.
• • Prevádzkové teploty sú príliš nízke.
• • Nedostatočný alebo nekvalitný náter, či už v dôsledku ľudskej chyby alebo nekvalitných materiálov.
• • Nesprávne umiestnené bežce.
• • Pomalé rýchlosti liatia.

Metódy prevencie:

• • Navrhnite vhodný systém potrubia a odsávania, aby ste zabezpečili dostatočné vetranie.
• • Používajte vhodné nátery s dostatočnou hrúbkou na udržanie konzistentného chladenia.
• • V prípade potreby zvýšte prevádzkové teploty formy.
• • Pre lepší prietok používajte metódy nalievania pod uhlom.
• • Počas odlievania kovu zvážte mechanické vibrácie, aby ste znížili chyby.

6. Pľuzgier (pieskový otvor)

Vlastnosti: Pľuzgiere sú relatívne pravidelné otvory nachádzajúce sa na povrchu odliatku alebo vo vnútri, pripomínajúce zrnká piesku. Tieto môžu byť viditeľné na povrchu, kde sa často dajú odstrániť čiastočky piesku. Viaceré otvory v piesku môžu dodať povrchu textúru podobnú pomarančovej kôre, čo naznačuje základné problémy s pieskovými jadrami alebo prípravou formy.

Príčiny:

• • Povrch pieskového jadra môže uvoľňovať zrná, ktoré sa uzatvárajú do kovu a vytvárajú diery.
• • Nedostatočná pevnosť pieskového jadra, pripálenie alebo neúplné vytvrdnutie môže viesť k pľuzgierom.
• • Nezodpovedajúce rozmery pieskového jadra a vonkajšej formy môžu spôsobiť rozdrvenie pieskového jadra.
• • Namáčanie plesní do pieskovo-grafitovej vody vedie k problémom s povrchom.
• • Trenie medzi pieskovými jadrami a naberačkami alebo žľabmi môže spôsobiť kontamináciu pieskom v odlievacej dutine.

Metódy prevencie:

• • Vyrábajte pieskové jadrá podľa prísnych postupov a pravidelne kontrolujte kvalitu.
• • Uistite sa, že rozmery pieskového jadra a vonkajšej formy sa zhodujú, aby ste predišli rozdrveniu.
• • Grafitovú vodu ihneď vyčistite, aby ste predišli kontaminácii.
• • Znížte trenie medzi naberačkami a pieskovými jadrami, aby ste predišli kontaminácii piesku.
• • Pred umiestnením pieskových jadier dôkladne vyčistite dutiny foriem, aby ste sa uistili, že v nich nezostali žiadne voľné čiastočky piesku.

Pre viac informácií o chybách odliatkov a ďalších riešeniach pre zlievarne nás prosím kontaktujte na adrese info@dinsenmetal.comSme tu, aby sme vám pomohli s vašimi potrebami v oblasti odlievania a poskytli vám poradenstvo pri znižovaní chýb vo vašich výrobných procesoch.