Bežné chyby odliatkov: Príčiny a metódy prevencie

V procese výroby odliatkov sú chyby bežným javom, ktorý môže výrobcom spôsobiť značné straty. Pochopenie príčin a uplatňovanie účinných preventívnych metód je kľúčové pre zabezpečenie kvality. Nižšie sú uvedené najčastejšie chyby odliatkov spolu s ich príčinami a odporúčanými riešeniami.

1. Pórovitosť (bubliny, dutiny, vrecko)

Vlastnosti: Pórovitosť v odliatkoch sa prejavuje ako otvory na povrchu, ktorých tvar sa mení od okrúhleho až po nepravidelný. Viaceré póry môžu pod povrchom tvoriť vzduchové vrecká, často hruškovitého tvaru. Vzduchové vrecká majú tendenciu mať drsné, nepravidelné tvary, zatiaľ čo vrecká sú zvyčajne konkávne s hladším povrchom. Svetlé póry je možné rozpoznať vizuálne, zatiaľ čo dierky sa stanú viditeľnými po mechanickom spracovaní.

Príčiny:

• Teplota predhrievania formy je príliš nízka, čo spôsobuje rýchle ochladenie tekutého kovu pri odlievaní.
• Konštrukcia formy nemá dostatočné odsávanie, čo vedie k zachytávaniu plynov.
• Nesprávny náter alebo náter so slabým vetraním.
• Otvory a jamky v dutine formy spôsobujú rýchlu expanziu plynu, čím vznikajú škrtiace otvory.
• Povrchy dutín formy sú skorodované a nie sú vyčistené.
• Suroviny (jadrá) sú nesprávne skladované alebo nie sú pred použitím predhriate.
• Zlé redukčné činidlo alebo nesprávne dávkovanie a obsluha.

Metódy prevencie:

• Formy dôkladne predhrejte a uistite sa, že povlaky (ako napríklad grafit) majú vhodnú veľkosť častíc pre priedušnosť.
• Na podporu rovnomerného rozloženia použite metódu nakláňania.
• Suroviny skladujte na suchom a vetranom mieste a pred použitím ich predhrejte.
• Vyberte účinné redukčné činidlá (napr. horčík).
• Kontrolujte teplotu nalievania, aby ste predišli príliš rýchlemu ochladeniu alebo prehriatiu.

2. Zmršťovanie

Vlastnosti: Vady zmršťovania sú hrubé otvory, ktoré sa objavujú na povrchu alebo vo vnútri odliatku. Mierne zmršťovanie pozostáva z rozptýlených hrubých zŕn a často sa vyskytuje v blízkosti žľabov, stúpačiek, hrubých profilov alebo oblastí s rôznou hrúbkou steny.

Príčiny:

• Teplota formy nepodporuje smerové tuhnutie.
• Nesprávny výber náteru alebo nerovnomerná hrúbka náteru.
• Nesprávne umiestnenie odliatku vo forme.
• Zlá konštrukcia lejacej stúpačky, čo viedlo k nedostatočnému dopĺňaniu kovu.
• Teplota liatia je príliš nízka alebo príliš vysoká.

Metódy prevencie:

• Zvýšte teplotu formy, aby ste podporili rovnomerné tuhnutie.
• Upravte hrúbku náteru a zabezpečte rovnomerné nanášanie.
• Na zabránenie lokálneho zmršťovania použite lokálne vykurovanie alebo izoláciu formy.
• Na riadenie rýchlosti chladenia použite medené bloky alebo chladiace vložky pre horúce miesta.
• Navrhnite radiátory vo forme alebo použite vodné striekanie na urýchlenie chladenia.
• Pre nepretržitú výrobu použite odnímateľné chladiace kusy vo vnútri dutiny.
• Pridajte tlakové zariadenia do stúpačiek a presne navrhnite vtokové systémy.

3. Troskové otvory (troska z tavidla a troska z oxidov kovov)

Vlastnosti: Troskové diery sú svetlé alebo tmavé diery v odliatkoch, často vyplnené troskou alebo inými nečistotami. Môžu mať nepravidelný tvar a zvyčajne sa nachádzajú v blízkosti žľabov alebo rohov odliatkov. Tavidlovú trosku môže byť spočiatku ťažké zistiť, ale po odstránení sa stane viditeľnou. Oxidová troska sa často objavuje v sieťových uzáveroch blízko povrchu, niekedy vo forme vločiek alebo nepravidelných oblakov.

Príčiny:

• Nesprávne procesy tavenia a odlievania zliatin vrátane zlého návrhu vtokového systému.
• Samotná forma zvyčajne nespôsobuje diery od trosky; použitie kovových foriem môže pomôcť predchádzať tejto chybe.

Metódy prevencie:

• Navrhnite vtokové systémy s presnosťou a zvážte použitie filtrov z liatych vlákien.
• Na zníženie tvorby trosky použite metódy šikmého liatia.
• Vyberte si vysokokvalitné fúzne činidlá a dodržiavajte prísnu kontrolu kvality.

Pochopením týchto bežných chýb a dodržiavaním odporúčaných metód prevencie môžu zlievarne zlepšiť kvalitu svojej výroby a znížiť počet nákladných chýb. Sledujte nás v 2. časti, kde sa budeme venovať ďalším bežným chybám odliatkov a ich riešeniam.